Problemas mais comuns com fios terminais

Uma olhada nos problemas mais comuns com fios terminais

Na maioria das vezes, a linha terminal é usada para enviar dados entre componentes eletrônicos e outros equipamentos eletrônicos. É uma linha que envia dados, como o link entre duas placas PCB. A qualidade dos fios terminais afeta diretamente a qualidade dos produtos eletrônicos. Escolher os fios terminais corretos é uma parte muito importante da fabricação de produtos eletrônicos.

Do ponto de vista do usuário, o bloco terminal deve fazer o seguinte: a parte do contato que deve ser condutiva deve ser condutiva e o contato deve ser confiável. A parte do isolamento que não deve ser conectada deve ser bem isolada. Geralmente existem dois problemas com a qualidade dos blocos de terminais:

1. Mau contato

O condutor de metal dentro do fio do terminal é a parte principal do terminal. Ele envia a tensão, corrente ou sinal do fio ou cabo do lado de fora para o contato no conector que acompanha esse fio ou cabo. Assim, o contato deve ter uma boa estrutura, uma forma estável e confiável de manter o contato no lugar e boa condutividade elétrica. Devido ao mau design estrutural da peça de contato, escolha errada do material, molde instável, escala de processamento fora da tolerância, superfície áspera, processo de tratamento de superfície ruim (como tratamento térmico e revestimento), montagem ruim, ambiente de armazenamento e uso severo, operação ruim e usar, tudo será quebrado. A parte sobre o contato e a parte sobre o trabalho conjunto constituem um contato ruim.

2. Isolamento inadequado

O trabalho do isolador é manter os contatos no lugar certo e evitar que os contatos e o invólucro se toquem. Portanto, a parte que impede que as coisas se toquem deve ter bom desempenho elétrico, bom desempenho mecânico e bom desempenho de conformação de processo. Com cada vez mais terminais pequenos de alta densidade sendo usados, a espessura efetiva da parede do isolador está ficando cada vez mais fina. Isso torna os requisitos para materiais isolantes, a precisão dos moldes de injeção e o processo de moldagem mais rígidos. Como há muito metal sobre ou dentro do isolador, a superfície fica suja com poeira, fluxo, etc., e gases nocivos e materiais orgânicos se separam. O filme de adsorção se mistura com o filme de água da superfície para formar um canal condutor iônico. Absorção de umidade, crescimento de mofo, envelhecimento de materiais isolantes, etc., causarão curtos-circuitos, vazamentos, quebras, baixa resistência de isolamento e outros problemas de isolamento.

3. Configuração ruim

O isolador não apenas evita que os contatos se toquem, mas também os mantém no lugar certo e os protege. Ao mesmo tempo, tem as funções de posicionamento de instalação, travamento e fixação do equipamento. Se o produto não estiver bem fixado, o contato não será tão confiável e a energia cairá na hora. Na pior das hipóteses, o produto se quebrará. Desintegração é a separação anormal entre o plugue e o soquete ou entre o pino e o soquete. Isso é causado pela estrutura não confiável do terminal no estado acoplado, que pode ser causado pelo material, design, processo ou outras coisas. Isso interromperá a transmissão de energia do sistema de controle e terá sérios efeitos no controle do sinal. A má fixação acontecerá se o projeto não for confiável, se forem usados ​​materiais errados, se o processo de moldagem errado for escolhido, se o tratamento térmico, molde, montagem, soldagem e outros processos não forem bem feitos, se eles não estão bem montados, etc.

Além disso, a aparência é ruim devido a descamação do revestimento, corrosão, hematomas, rebarbação da caixa moldada, rachaduras, processamento irregular das peças de contato, deformação etc. e força de separação total excessiva. A má comunicação, que pode ser causada por muitas coisas diferentes, também é uma doença comum e frequente. Na maioria das vezes, esses tipos de falhas podem ser encontrados e corrigidos por meio do uso e da inspeção.