Introdução ao processo de soldagem por pressão do chicote de fios
O método de soldagem é um método de soldagem no qual as peças de soldagem são intimamente ligadas e mantidas sob uma certa temperatura e pressão por um período de tempo, de modo que os átomos entre as superfícies de contato se difundem para formar uma conexão. Os principais fatores que afetam o processo de soldagem por difusão e a qualidade da junta são temperatura, pressão, tempo de difusão e rugosidade da superfície. Quanto maior a temperatura de soldagem, mais rápida a difusão atômica. A temperatura de soldagem é geralmente {{0}},5 a 0,8 vezes o ponto de fusão do material. Dependendo do tipo de material e dos requisitos para a qualidade da junta, a soldagem por difusão pode ser realizada sob vácuo, gás de proteção ou solvente, entre os quais a soldagem por difusão a vácuo é a mais utilizada. Para acelerar o processo de soldagem, reduzir os requisitos de rugosidade da superfície de soldagem ou evitar estruturas prejudiciais na junta, um material intermediário de camada intermediária com uma composição específica é frequentemente adicionado entre as superfícies de soldagem e sua espessura é de cerca de 0,01 mm . A pressão de soldagem por difusão é pequena, a peça de trabalho não produz deformação plástica macroscópica e é adequada para peças de precisão que não serão processadas após a soldagem. A soldagem por difusão pode ser combinada com outros processos de processamento térmico para formar um processo combinado, como perda de calor-soldagem por difusão, sinterização de pó-soldagem por difusão e formação de superplástico-soldagem por difusão. Esses processos combinados podem não apenas melhorar muito a produtividade, mas também resolver problemas que não podem ser resolvidos por um único processo. Por exemplo, vários componentes de liga de titânio em aeronaves supersônicas são feitos de conformação superplástica-soldagem por difusão. O desempenho conjunto da soldagem por difusão pode ser o mesmo do metal base. É especialmente adequado para soldagem de materiais metálicos diferentes, materiais não{10}}metálicos, como grafite e cerâmica, e reforço de dispersão. ligas de alta temperatura, compósitos de matriz metálica e materiais sinterizados porosos. A soldagem por difusão tem sido amplamente utilizada na fabricação de elementos de combustível de reatores, painéis estruturais em favo de mel, tubos de aceleração eletrostática, várias lâminas, rotores, matrizes, tubos de filtro e componentes eletrônicos.
A soldagem por difusão consiste em contatar as superfícies de soldagem das substâncias a serem soldadas umas com as outras sob uma determinada temperatura e pressão, e expandir o contato físico das superfícies a serem soldadas por meio de deformação plástica microscópica ou pela geração de uma pequena quantidade de fase líquida na superfície de soldagem, de modo que a distância entre eles seja (15). ) dentro de 10-8cm (desta forma, a atração entre os átomos pode formar uma ligação metálica), e depois de um longo período de tempo, os átomos continuam a se difundir e penetrar uns nos outros para alcançar um método de soldagem de ligação metalúrgica.
Obviamente, para a soldagem de chicotes de fios comuns, o custo da soldagem por difusão é muito alto.
Soldagem de alta-frequência (solda de alta-frequência)
A soldagem de alta-frequência usa calor de resistência sólida como energia. Durante a soldagem, o calor de resistência gerado na peça de trabalho pela corrente de alta-frequência aquece a camada superficial da área de soldagem da peça de trabalho para um estado de plástico fundido ou fechado e, em seguida, aplica (ou não aplica) força de recalque para obter ligação metálica. Portanto, é um método de soldagem por resistência em fase sólida. A soldagem de alta-frequência pode ser dividida em soldagem de alta-frequência de contato e soldagem de alta frequência por indução-de acordo com a forma como a corrente de alta-frequência gera calor na peça de trabalho. Na soldagem por contato de alta-frequência, uma corrente de alta-frequência é introduzida na peça de trabalho através do contato mecânico com a peça de trabalho. Durante a soldagem por indução de alta-frequência, a corrente de alta-frequência gera uma corrente induzida na peça de trabalho através da ação de acoplamento da bobina de indução fora da peça de trabalho. A soldagem de alta{10}}frequência é um método de soldagem altamente especializado e equipamentos especiais devem ser equipados de acordo com o produto. Alta produtividade, velocidade de soldagem de até 30m/min. É usado principalmente para soldar costuras longitudinais ou costuras espirais na fabricação de tubos.
Obviamente, a soldagem de alta-frequência não é adequada para pequenos chicotes de fios.
soldagem a frio
Soldagem por pressão a frio, inglês é soldagem por pressão a frio
Quando pressurizado e deformado, o filme de óxido na superfície de contato da peça de trabalho é destruído e extrudado, o que pode purificar a junta soldada. A pressão aplicada é geralmente maior do que a resistência ao escoamento do material para produzir 60-90 por cento de deformação. O método de pressão pode ser extrusão lenta, força de rolagem ou impacto, ou pode ser pressionado várias vezes para obter a deformação necessária.
Como a soldagem-a frio não requer aquecimento nem enchimento, o equipamento é simples; os principais parâmetros do processo de soldagem foram determinados pelo tamanho do molde, por isso é fácil de operar e automatizar, a qualidade da soldagem é estável, a produtividade é alta e o custo é baixo; sem fluxo, a junta não causará corrosão. ; A temperatura da junta não aumenta durante a soldagem e o estado cristalino do material permanece inalterado, o que é especialmente adequado para a soldagem de metais diferentes e alguns materiais e produtos metálicos que não podem ser alcançados pela soldagem térmica. A soldagem-a frio se tornou um dos métodos de soldagem mais importantes e limitados na indústria elétrica, indústria de produtos de alumínio e soldagem espacial.
As superfícies de trabalho dos soldadores-a frio e suas matrizes podem acumular detritos metálicos e devem ser removidos regularmente. Ar comprimido, se disponível, pode ser usado para soprar os detritos. Para remover os detritos completamente, retire o molde do soldador, desmonte os quatro módulos do molde e use uma lupa para examinar cuidadosamente cada módulo para garantir que todos os vestígios de detritos na superfície do módulo sejam removidos. Deve-se ter cuidado ao remover o molde, principalmente as pequenas molas que se perdem facilmente. A superfície do molde não está limpa, o fio deslizará facilmente no molde durante a fiação e a soldagem falhará. Observe que não deve haver graxa na superfície de trabalho do molde após o reparo.
O equipamento necessário para a soldagem-a frio é simples, o processo é simples e as condições de trabalho são boas. No entanto, a força de extrusão necessária para a soldagem-a frio é grande, o equipamento é relativamente grande ao soldar peças-de seção grande e a superfície da peça após a soldagem por sobreposição tem poços de pressão profundos, o que limita seu alcance de aplicação até certo ponto.
Portanto, a soldagem por pressão a frio não é uma escolha perfeita para soldagem de chicotes de fios.
