Processo de inspeção de material recebido
Processo de inspeção de material recebido na fábrica
O núcleo da gestão da qualidade é a qualidade, a base é a participação plena, o objetivo é satisfazer os clientes e a inspeção do material recebido é a primeira barreira da gestão da qualidade.
O que é inspeção de entrada
Inspeção de entrada significa confirmar e verificar a qualidade das matérias-primas, peças ou produtos adquiridos por amostragem e determinar se o lote é aceito ou não.
A importância do controle de entrada de material
O IQC é a primeira barreira de controle de qualidade para produtos empresariais antes da produção, e seu objetivo é encontrar problemas de qualidade na vanguarda, avançar no controle de qualidade e reduzir custos de qualidade. Se forem colocados produtos não qualificados no processo, isso levará à falha do processo ou dos produtos acabados, afetando a qualidade dos produtos finais da empresa.
Na indústria manufatureira, o impacto direto na qualidade do produto é geralmente o design, o material recebido, o processo, o armazenamento e o transporte quatro itens principais, em geral, o design representa 25%, o material recebido representa 50%, o processo representa 20%, armazenamento e transporte 1% a 5%. A inspeção do material recebido é crucial para a qualidade dos produtos da empresa, por isso o controle de qualidade dos materiais recebidos deve ser elevado a uma posição estratégica de tratamento.
Deveres do inspetor de material de entrada
1. Inspeção do material recebido: todas as principais características dos materiais terceirizados são confirmadas com referência às normas pertinentes do material, ou as atividades para confirmar se atendem aos requisitos de uso.
2. Acompanhar os problemas de qualidade encontrados no processo de inspeção, bem como o feedback de produção e mercado dos principais problemas de qualidade do material, estabelecer medidas preventivas dentro do IQC, etc.
3. Dados estatísticos de qualidade no processo de recebimento e inspeção de material recebido e feedback aos departamentos relevantes na forma de relatórios semanais e mensais, como base para o controle de qualidade do material recebido e gestão de fornecedores.
4. Participar da otimização de processos relevantes na cadeia de controle logístico, e apresentar sugestões e comentários sobre a otimização de processos relacionados à inspeção de materiais em logística.
Método de Amostragem de Inspeção de Material de Entrada
O IQC geralmente encontra uma variedade de inspeção de material de entrada ruim, a inspeção deve ser feita tanto do material de entrada como um todo quanto da coleta de amostras.
Se a embalagem externa está intacta
Se o LABEL é claro e correto
Se a embalagem interna está intacta
Se há muito poucos
Se há algum distúrbio na embalagem
Técnicas de amostragem comuns para inspeção de material recebido
Método de amostragem hierárquica
Se as mercadorias recebidas forem organizadas em camadas ou em sequência, o método de amostragem hierárquica pode ser usado para amostragem.
Método de amostragem diagonal
Para as mercadorias recebidas colocadas horizontalmente e verticalmente, ordenadas e consistentes, o método de amostragem diagonal pode ser usado para amostragem.
Método de amostragem triangular
Se as mercadorias recebidas forem colocadas no mesmo plano, o método de amostragem triangular pode ser usado para amostragem. Este método também é aplicável à situação descrita em II.
Método de amostragem em forma de S
Se as mercadorias recebidas forem colocadas no mesmo plano, você também poderá usar o método de amostragem em forma de S.
O IQC é geralmente responsável pelo controle de qualidade dos materiais adquiridos, incluindo inspeção e várias análises estatísticas de dados. Os relatórios comumente usados geralmente têm relatórios de inspeção, um resumo mensal ou anual dos resultados de inspeção de materiais recebidos, relatórios de PPM de materiais, etc.
Os relatórios são muito, podem ser analisados e processados com a ajuda de alguns sistemas de software, para obter sem papel, economizar custos de mão de obra, melhorar a capacidade de responder a problemas de qualidade e reduzir o tempo de resposta, enquanto coleta automaticamente dados de inspeção e gera relatórios exigido pelo IQC, mas também para melhorar a eficiência da força de trabalho.
